РОЖДЕННЫЕ ПОД ЗНАКОМ КАЧЕСТВА
ЖУРНАЛ «Управление Компанией» №9 (№40)2004, с.85-87
Интервью с генеральным директором ОАО «Сегежский ЦБК» Василием Премининым
Справка о компании
Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат — крупнейший в
России производитель крафт-бумаги и бумажных мешков — был основан в 1939 г. на
севере Карелии. Выгодное географическое расположение предприятия — на берегу озера Выг, в непосредственной
близости от Беломоро-Балтийского канала, железной дороги и автомобильной трассы
Санкт-Петербург — Мурманск, — позволяет применять гибкие транспортные схемы
поставок продукции потребителям.
Контролируя свыше 50% рынка бумажных мешков, Сегежский
ЦБК является лидером российского рынка. СЦБК намерен не только сохранить лидерство,
но и в ближайшие несколько лет увеличить свою долю до 70%. Три четверти рынка
мешков для сыпучих строительных смесей в России — это импортная продукция. В
2004 г. СЦБК выпустил на рынок аналогичный продукт и в течение двух-трех лет
планирует заметно потеснить импортные мешки на нашем
рынке.
По
объемам производства мешочной бумаги Сегежский ЦБК занимает второе место в мире.
Сегодня 60% производимой стандартной
мешочной бумаги СЦБК продает более чем в 50 стран мира, причем во многих из них
является ключевым или крупным поставщиком. Основные рынки сбыта —
Вьетнам, Германия, Иран, Испания, Италия, Китай, Сирия, США, Турция, Финляндия и
др.
В. П.: Вряд ли можно дать однозначный
ответ на этот вопрос. Ответить «нет, не соответствуют» будет неправдой. Мы
производим и продаем мешочную бумагу, успешно конкурируя на внешнем рынке. По
итогам 2003 года наша компания официально признана лучшим экспортером в отрасли.
Более того, наш комбинат единственным в России производит микрокрепированную,
особой прочности бумагу. Из бумаги изготавливаются мешки, качество которых
позволяет им конкурировать с продукцией зарубежных компаний. И каждый второй
бумажный мешок отечественного производства, применяемый в стройиндустрии России
и СНГ, сделан в Сегеже.
Если мы можем добиваться таких результатов,
соответствуем требованиям клиентов, значит, наши основные фонды вполне
дееспособны. Другое дело, что установка даже самого нового оборудования,
произведенная за последние четыре года, — это всего лишь частичное улучшение. На
рынке, особенно таком тесном, успеха достигают те, кто работает на опережение.
Подобная задача требует комплексной реконструкции и модернизации
производства.
Да, мы можем конкурировать с лидерами рынка,
производя качественную продукцию. Однако наши издержки еще слишком велики, и,
соответственно, нет возможности для маневра, недостаточна прибыль для
форсированного обновления, для производства еще более конкурентоспособных — в
том числе по издержкам — продуктов.
В нынешнем году комбинат отметил свое
65-летие. Весь советский период его истории прошел под знаком гигантских строек.
Создана мощная инфраструктура, рассчитанная на объемы производства, необходимые
всему бывшему СССР. Но нет прежней огромной страны, нет Госплана, нет валового
подхода. Новые, рыночные времена диктуют, скорее, компактность и
высокотехнологичность производства, нежели огромные объемы, требуют гибкости в
выполнении конкретных заказов, а не способности выдавать многомиллионные партии
узкого ассортимента продукции. Для того чтобы соответствовать этим новым
требованиям, мы и проводим крупномасштабную, с расчетом на ближайшее
десятилетие, реконструкцию и модернизацию.
ЖУК:
На основании каких данных принимается решение о модернизации? Вы проводите с
этой целью специальные исследования?
В. П.: Модернизация, как и
реконструкция, — лишь средство достижения простой и понятной цели. Всем, кто
работает на СЦБК, связывает с этим предприятием свое будущее, хотелось бы, чтобы
комбинат существовал многие годы. Как вы понимаете, нашу радость от такой
перспективы вряд ли в полной мере разделяют наши конкуренты. Если компания
споткнется, как уже было в конце 1990-х годов, и остановится в развитии, то наше
место на рынке постараются стремительно занять наиболее успешные и амбициозные
компании. Чтобы понять, каким путем двигаться для достижения успеха на рынке, на
что можно рассчитывать в ближайшей и отдаленной перспективе, мы совместно со
всемирно известным экспертом в отрасли, компанией Jaakko Poyry, провели комплексное
исследование. Рассмотрев пять альтернативных путей развития, выбрали
оптимальный. Альтернативные варианты
предусматривали возможности (в разных сочетаниях) расширения целлюлозного
производства,
реконструкции
бумагоделательных машин (БДМ), выбора продуктовых линий (мешочная бумага,
крафтлайнер, офисные виды бумаг) и пр. Что же касается критериев оптимальности,
назову лишь некоторые из них: пятилетний срок окупаемости, соответствие
существующему бизнесу, соответствие пересмотренной стратегии, рентабельность,
возможности создания дополнительной стоимости, увеличение объема производства и
производительности, перспективы роста, конкурентоспособность, возможности
стратегического партнерства, соответствие критериям по охране окружающей
среды.
ЖУК: За счет каких средств — собственных или привлеченных
— комбинат проводит модернизацию?
В. П.: То, что можно действительно
назвать модернизацией, а не, скажем, капитальным ремонтом, на собственные
средства не провести. Да и нигде в мире так не делают — отвлечение значительных
средств ухудшает способность гибко и эффективно работать на рынке. Притом в
нашей отрасли необходимы не «косметические» улучшения, а капитальные инвестиции,
срок окупаемости которых значительно выше, нежели в других
отраслях.
Однако мы вынуждены учитывать и те
ограничения, которые накладывает «российская прописка»: сколько-нибудь
значительный инвестиционный проект не реализуется, если компания не намерена
вкладывать в него часть своей прибыли. Банки просто денег не
дадут!
И вот когда мы завершили исследования, в
целом утвердили стратегические направления развития, начался поиск внешних
источников финансирования.
В том, что выбор стратегии правильный, не
усомнился Сбербанк РФ. Все наши проекты с подробными расчетами эксперты банка
тщательно изучили. Учли нашу кредитную историю — историю давнего партнера,
которому вполне можно доверять. И под эгидой президентской, государственной
власти в 2003 г. было заключено Генеральное соглашение между СЦБК,
исполнительной властью Республики Карелия и Сбербанком. В соответствии с этим
соглашением для Сегежского ЦБК не только предусмотрено перспективное обеспечение
необходимыми лесными ресурсами, но и открыта кредитная линия на реконструкцию и
модернизацию в размере свыше 400 млн евро.
Насколько мне известно, это крупнейший в
отрасли инвестиционный кредит, предоставленный отечественным банком. Из открытой
кредитной линии под конкретные проекты мы уже получили и освоили почти 100 млн
евро.
ЖУК: По каким принципам Вы отбираете поставщиков
оборудования?
В. П.: По тем же принципам, которые
лежат в основе любого выбора в рыночных условиях: ищем лучшее по качеству и
оптимальное по стоимости. Объявляем тендер, сравниваем условия, ведем непростые
переговоры. И те контракты, которые в результате, — это взвешенные, не один раз
просчитанные и продуманные сделки.
ЖУК: Есть ли в компании собственные разработки
оборудования, технологий?
В. П.: Нет, для производственной
компании это слишком дорого. К тому же мы не льстим себе, не считаем свой
комбинат непревзойденным лидером в отрасли, обязанным поддерживать лидерство и
на уровне «ноу-хау». Если бы мы занялись такими разработками, вряд ли это
обошлось бы дешевле, нежели покупка передовой технологии, применимой в наших
условиях.
Возможно, со временем ситуация изменится,
отраслевая наука воспрянет — тогда уже можно будет думать о неких совместных
разработках, способных заменить «импортируемую» технологию. Хотя, если
откровенно, мне это кажется рассуждениями из области
фантазий.
На сегодняшний день достаточно того, чтобы в
компании были крепкие инженеры, способные быть и экспертами при покупке
технологий, и хорошими организаторами, выполняющими функции заказчика при
реконструкции.
ЖУК: Как у Вас организована работа по внедрению новой техники и технологии?
Какие методы по оценке качества и конкурентоспособности продукции используются в компании?
В.
П.:
Приведу только
один конкретный пример. В
марте 2003 года на четырнадцати предприятиях стройиндустрии (Евроцемент,
Щуровский цемент, Белгородский цемент, Белорусский цементный завод,
Новоросцемент, Кричевоцементошифер, Красносельскстройматериалы и других)
завершились промышленные испытания новой продукции — трех- и четырехслойных
мешков, при изготовлении которых использовалась микрокрепированная бумага.
Прежде всего, проверялась их прочность — мешки сбрасывали с высоты и
подсчитывали, какое количество ударов выдерживает наполненный цементом мешок.
Оптимальный результат предполагает, что упаковка остается в сохранности после
7-8 падений именно такое количество перевалок претерпевает мешок с цементом).
Тогда продукция считается соответствующей мировым требованиям. Мешки,
произведенные на Сегежском ЦБК, выдержали от 7 до 20 ударов. Аналогичным образом
на некоторых предприятиях опробовали и двухслойные мешки из микрокрепированной
бумаги, после чего сделали вывод: они могут быть использованы для
25-килограммовой фасовки цемента. Мешки для такой фасовки — первая в России
продукция подобного рода. Наши
изделия неоднократно удостаивались высших наград за качество на крупнейших
международных выставках, проводившихся как в России, так и за рубежом. По
результатам тестирования, проведенного экспертами Российского центра испытаний и
сертификации Госстандарта России, бумажным мешкам присужден Золотой
знак качества,
сегежскому картону — Серебряный.
Главным же
свидетельством высокого качества нашей продукции является тот факт, что
сегодня марке Сегежского ЦБК
отдают предпочтение около 10 тыс. компаний в России и 60 странах
мира.
ЖУРНАЛ «Управление Компанией» №9 (№40)2004,
с.85-87
|  |
См. интервью от:
| •
01.02.2007 |
| В материале журнала «Лесная индустрия» публикуется интервью бывшего президента компании Korsnas Packaging AB Питер Бакли. |
| •
20.12.2006 |
| Интервью Генерального директора Сегежского ЦБК Василия Преминина для ТВР-Панорамы |
| •
10.08.2006 |
| Сегежский ЦБК, первый в Карелии, осваивает новое, цивилизованное отношение к ведению лесного хозяйства, поднимая отечественное лесопользование на уровень мировых стандартов |
| •
13.02.2006 |
| РУССКИЙ БИЗНЕС «Эксперт Северо-Запад» №6(259), 13 февраля 2006 «Сейчас лесхоз – хозяин, а бизнес – нежеланный гость», – считает директор по лесным ресурсам Сегежского ЦБК Дмитрий Зуев |
| •
02.02.2006 |
| Интервью Генерального директора Сегежского ЦБК Василия Преминина "Лесная индустрия", №7 (№9), январь-февраль 2006 года |
| •
16.11.2005 |
| Совместное информационное сообщение ОАО «Сегежский ЦБК» и Кареллесхоза. |
| •
26.10.2005 |
| Заявление об экологическая политике Сегежского ЦБК области лесопользовния |
| •
04.11.2004 |
| В Хельсинки прошел российско-финляндский лесной саммит. По мнению участника саммита Дмитрия Зуева, директора Сегежского ЦБК по лесным ресурсам, финны хотели бы видеть Карелию в качестве своей лесной провинции |
| •
03.11.2004 |
| Доклад генерального директора ОАО «Сегежский ЦБК» В.Ф.Преминина на IX ежегодной Конференции Адама Смита |
| •
28.09.2004 |
| ЖУРНАЛ «Управление Компанией» №9 (№40)2004, с.85-87 Интервью с генеральным директором ОАО «Сегежский ЦБК» Василием Премининым |
|
