• СЕГЕЖСКИЙ ЦБК •
ГАЗЕТА

НОВОЕ ДОЧЕРНЕЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

24 мая генеральный директор Сегежского ЦБК В. Ф. Преминин провел совещание, на котором определены ближайшие перспективы совхоза «Карелия», бывшего подсобного хозяйства. Перспектива проста: с 1 июля на базе совхоза появится новое предприятие, для ЦБК — дочернее.

Принципиальное решение было принято еще в конце прошлого года: совхоз выделить в самостоятельное дочернее предприятие. Такая самостоятельность позволит «Карелии» — как сельскохозяйственному предприятию — получить положенные по закону дотации на производство мяса. Как этого добиться на деле, станет ясно после переговоров директора совхоза В. В. Москвина и зам. генерального директора Ю. Н. Владимирова со специалистами министерства сельского хозяйства и продовольствия РК. Переговоры должны состояться в ближайшие дни.

Пока совхоз фактически является цехом комбината, таких дотаций не может быть по определению. Понятно, что из убыточных в рентабельные совхоз немедленно после отделения не перейдет. Однако при умелом хозяйствовании можно серьезно снизить издержки. И на этом пути комбинат и впредь будет поддерживать «Карелию», закупая продукцию, предоставляя финансовую и материальную помощь, как и в случае с другими дочерними предприятиями.

Пока же убытки от бывшего подсобного ЦБК терпит немалые: по итогам четырех месяцев нынешнего года — 805 тысяч рублей. Как снизить издержки? Ответ на этот вопрос должен содержаться в бизнес-плане будущего дочернего предприятия. К 13 июня такой бизнес-план будет подготовлен.

Генеральный директор комбината планирует в ближайшие дни встретиться с коллективом совхоза.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА - ТРЕБОВАНИЕ ВРЕМЕНИ

В 1999 году руководством комбината было принято решение о возобновлении работ по модернизации СРК-2. Цель модернизации — перевод котла на сжигание более плотных черных щелоков с содержанием сухих веществ 60-70 проц. Это современная технология, позволяющая улучшить процесс горения и, самое главное, значительно уменьшить выбросы вредных веществ с дымовыми газами. Чтобы получать такие щелока нужно было закончить работы по монтажу концентраторов.

Встала необходимость в выборе современной системы автоматизации для этих технологических объектов. Было рассмотрено несколько предложений на поставку систем автоматизации от различных фирм.

В конце 1999 года с фирмой Metso automation был заключен контракт на поставку систем Damatic XDi для управления содорегенерацион-ным котлом и концентраторами. Такой выбор был обусловлен следующим:
—фирма имеет высокую репутацию;
—оборудование Damatic отличается надежностью;
—фирма специализируется на поставку систем автоматизации в ЦБП;
—фирма имеет специалистов высокой квалификации, владеющих русским языком, выполняющих пусконаладоч-ные работы, тестирование, поддержку операторов и обслуживающего персонала на площадке заказчика.

Поставка систем включала технические средства систем автоматизации (в том числе для СРК-2 это были дублированные процессовые станции с дублированной системной шиной), выполнение всех работ по инжинирингу и конфигурированию, шеф монтаж систем, пускона-ладочные работы.

В марте—апреле 2000 года специалисты Сегеж-ского ЦБК прошли курс обучения в Финляндии по автоматизированной системе управления Damatic XDi и участвовали в заводских испытаниях технических средств и программного обеспечения.

Все проектные работы по котлу выполняло ЗАО «Гипробум», в том числе и по автоматизации. Не обошлось, конечно, без нареканий к проекту, но специалисты ЗАО «Гипробум» своевременно вносили все необходимые изменения в проектную документацию.

Строительной организацией комбината были построены хорошие, просторные кроссовые и диспетчерские помещения для АСУ ТП СРК-2 и концентраторов.

На СРК-2 прокладку кабелей их расключение, монтаж оборудования контрольно - измерительных приборов и его наладку выполнял. Пермский центр по АСУ. На концентраторах расключение и наладку КИП выполняли они же, а остальные работы — фирма «АнТ». Все работы выполнены своевременно и с надлежащим качеством. Стоит особо отметить заслугу начальников служб КИПиА ТЭС-2 и химкорпуса, так как они участвовали в осуществлении проекта с самого начала — с подготовки проекта и до пуска оборудования в работу, координируя всю работу на объектах.

Котел укомплектован датчиками, запорной и регулирующей арматурой отечественного производства, только на нескольких основных позициях установлены импортные. На концентраторах оборудование КИП входило в поставку основного оборудования.

Для обслуживания систем Damatic XDi в цех автоматизации осенью 2000 года были приняты два молодых специалиста. Благодаря своей хорошей технической подготовке и пройденному курсу обучения в Петрозаводском государственном университете по системам управления на базе Вата11с, а также участию в монтажных и пусконаладоч-ных работах АСУ ТП СРК-2 и концентраторов, они быстро овладели необходимыми знаниями для самостоятельной эксплуатации и технического обслуживания систем.

Осенью 2000 года представитель фирмы «Metso automation» провел базовый курс обучения для операторов-технологов. Все операторы, работающие на объектах, получили необходимые для самостоятельной работы знания и навыки. В скором времени операторы уже спокойно и уверенно работали на новом оборудовании.

В декабре 2000 года содорегенерационный котел и концентраторы были пущены в эксплуатацию под управлением систем ВатаИс ХВ1.

Системы автоматизации СРК-2 и концентраторов были первыми крупными системами, внедряемыми на комбинате после длительного периода трудного экономического положения. Поэтому были естественные трудности в выполнении этого проекта, но большая совместная работа специалистов Се-гежекого ЦБК с представителями фирмы Metso automation позволила успешно решить все проблемы и осуществить пуск систем в заданные руководством сроки без каких-либо значительных трудностей.

В настоящее время в химкорпусе ведутся работы по переводу выпарных станций на управление от системы Damatic XDi.

За время полугодовой эксплуатации автоматизированные системы управления зарекомендовали себя с положительной стороны. Не произошло ни одного сбоя в аппаратном и программном обеспечении.

В целом системы обеспечивают сбор, обработку и удобную форму представления информации; автоматическое управление технологическим оборудованием и производственными процессами по заданному алгоритму при длительной работе с поддержанием установленных параметров; проверку соответствия основных параметров технологического процесса допускаемым значениям и сигнализацию об их выходе за допустимые пределы; запуск и останов всего оборудования _ с пульта оператора; уп-, равление системами технической сигнализации, блокировок и защиты; диагностику подключенного оборудования и самодиагностику; составление оперативной я отчетной документации, выдачу рапортов о результатах функционирования СРК за предыдущую смену, сутки, сводный рапорт за месяц, формирование трендов по основным технологическим параметрам.

Все это дает возможность операторам - технологам управлять технологическими процессами согласно регламенту и проводить анализ причин аварийных ситуаций. Опыт внедрения систем СРК-2 и концентраторов позволил сделать вывод о необходимости дальнейшего сотрудничества с фирмой Metso automation для решения новых задач по автоматизации.

С. КУДРЯШОВ
ст. инженер цеха автоматизации