Технологии и оборудование
Поставка сырья на комбинат в виде круглого леса и щепы осуществляется железнодорожным транспортом, водным путем и автомобилями. Бревна пилят, очищают от коры, рубят на щепу, которая затем отправляется на варку или на склад, для последующего использования.
Варка целлюлозы ведется сульфатным способом в варочных котлах непрерывного действия типа "Камюр", фирмы "Валмет". Наши цеха по варке ежегодно могут производить до 400 тысяч тонн высококачественной небелёной сульфатной целлюлозы.
Процесс варки
Процесс варки очень экономичен - из побочных продуктов мы производим талловое масло и канифоль. Отработанный, в результате варки, черный щелок сжигается в содорегенерационных котлах с целью регенерации щелочи и использования ее для повторной варки, а также утилизации тепла от сжигания органической части. Это позволяет экономить энергию и предотвращает загрязнение атмосферы.
Целлюлоза становится бумагой
Целлюлоза перерабатывается в мешочную бумагу на бумагоделательных машинах. По специальным заказам мы производим бумагу, ламинированную полиэтиленом и битумированную бумагу для влагонепроницаемой упаковки. Впервые в России комбинат начал выпуск высокопрочной микрокрепированной бумаги для упаковки цемента и других сыпучих материалов.
Выпуск упаковки для цемента и других сыпучих материалов
Комбинат впервые в России начал выпуск упаковки для цемента и других сыпучих материалов из высокопрочной бумаги. Уникальность производства состоит в том, что мешки выпускаются из особо прочной, микрокрепированной бумаги, производство которой также впервые в стране освоено на комбинате. Кроме того, линия изготавливает продукцию расширенного ассортимента, с новыми потребительскими свойствами и с высоким качеством многоцветной печати.
Оборудование бумажного производства
Характеристики оборудования бумажного производства
Бумагоделательная машина | Б/М № 9 | Б/М № 10 |
---|---|---|
Установлена для производства | Крафт-бумаги мешочной | Крафт-бумаги мешочной |
Завод изготовитель | "Валмет" (Voith - глубокая модернизация в 2008 г., установка современного микрокрепирующего устройства «Клупак») | "Валмет" (Voith - глубокая модернизация в 2002 г., установка современного микрокрепирующего устройства «Клупак») |
Год ввода в эксплуатацию | 1972 (2008 - первый этап модернизации) | 1973 (2001,2002,2004 - этапы модернизации) |
Обрезная ширина (мм.) | 6300 | 6300 |
Рабочая скорость (м/мин.) | 550 | 750 |
Производительность (тыс.тон в год) | 110 | 155 |
Для производства используется целлюлоза | 100% хвойная сульфатная небелёная | 100% хвойная сульфатная небелёная |
Выпуск бумаги (г/м2) |
|
|
Формат (см.) | 75-165 | 75-165 |
Основное оборудование
Бумагоделательная машина | Б/М № 9 | Б/М № 10 |
---|---|---|
В размольно - подготовительном отделе установлены 4-х ступенчатая очистка | «Бауэр-Клинер» и «Магна-Клинер» | Сортировки «Gard» |
Сгустители массы | 2шт. «Эймко» и 1шт. «БгВк-60», сгуститель брака Opti Thick GT-2040 | 2 шт. Двухвальный пресс |
Размол массы осуществляется | в 3 ступени - при высокой концентрации на рафинёре фирма «Metso», при низкой концентрации на мельницах "Сутерленд АБ-54" | в 3 ступени – при высокой концентрации на рафинёре фирма «Metso», при низкой концентрации на рафинёре фирма «Metso», на мельницах «Optifiner» |
Для проклейки используется | канифольный клей, глинозем | канифольный клей, глинозем |
Буммашина плоскосеточная с напорным ящиком закрытого типа | «Валмет» | фирма «Metso» SymFlo |
Прессовая часть: прессы |
|
|
Сушильная часть | контактно - конвективная, 51 цилиндр. После 37 сушильного цилиндра установлено микрокрепирующее устройство CluPak | контактно - конвективная, 51 цилиндр. Между 33 и 34 сушильными цилиндрами расположена установка CluPak |
Продольно - резательный станок | «Валмет» | «Metso» |
Рабочая ширина (мм) | 6300 | 6300 |
Транспортно - упаковочная линия | «Saimatek» | «Saimatek» |
Система автоматизации и контроля | «Metso» | «Metso» |