Технологии и оборудование

Поставка сырья на комбинат в виде круглого леса и щепы осуществляется железнодорожным транспортом, водным путем и автомобилями. Бревна пилят, очищают от коры, рубят на щепу, которая затем отправляется на варку или на склад, для последующего использования.

Варка целлюлозы ведется сульфатным способом в варочных котлах непрерывного действия типа "Камюр", фирмы "Валмет". Наши цеха по варке ежегодно могут производить до 400 тысяч тонн высококачественной небелёной сульфатной целлюлозы.

Процесс варки

Процесс варки очень экономичен - из побочных продуктов мы производим талловое масло и канифоль. Отработанный, в результате варки, черный щелок сжигается в содорегенерационных котлах с целью регенерации щелочи и использования ее для повторной варки, а также утилизации тепла от сжигания органической части. Это позволяет экономить энергию и предотвращает загрязнение атмосферы.

Целлюлоза становится бумагой

Целлюлоза перерабатывается в мешочную бумагу на бумагоделательных машинах. По специальным заказам мы производим бумагу, ламинированную полиэтиленом и битумированную бумагу для влагонепроницаемой упаковки. Впервые в России комбинат начал выпуск высокопрочной микрокрепированной бумаги для упаковки цемента и других сыпучих материалов.

Выпуск упаковки для цемента и других сыпучих материалов

Комбинат впервые в России начал выпуск упаковки для цемента и других сыпучих материалов из высокопрочной бумаги. Уникальность производства состоит в том, что мешки выпускаются из особо прочной, микрокрепированной бумаги, производство которой также впервые в стране освоено на комбинате. Кроме того, линия изготавливает продукцию расширенного ассортимента, с новыми потребительскими свойствами и с высоким качеством многоцветной печати.

Оборудование бумажного производства

Характеристики оборудования бумажного производства

Бумагоделательная машина Б/М № 9 Б/М № 10
Установлена для производства Крафт-бумаги мешочной Крафт-бумаги мешочной
Завод изготовитель "Валмет" (Voith - глубокая модернизация в 2008 г., установка современного микрокрепирующего устройства «Клупак») "Валмет" (Voith - глубокая модернизация в 2002 г., установка современного микрокрепирующего устройства «Клупак»)
Год ввода в эксплуатацию 1972 (2008 - первый этап модернизации) 1973 (2001,2002,2004 - этапы модернизации)
Обрезная ширина (мм.) 6300 6300
Рабочая скорость (м/мин.) 550 750
Производительность (тыс.тон в год) 110 155
Для производства используется целлюлоза 100% хвойная сульфатная небелёная 100% хвойная сульфатная небелёная
Выпуск бумаги (г/м2) 60-130 60-130
Формат (см.) 75-165 75-165

Основное оборудование

Бумагоделательная машина Б/М № 9 Б/М № 10
В размольно - подготовительном отделе установлены 4-х ступенчатая очистка «Бауэр-Клинер» и «Магна-Клинер» Сортировки «Gard»
Сгустители массы 2шт. «Эймко» и 1шт. «БгВк-60», сгуститель брака Opti Thick GT-2040 2 шт. Двухвальный пресс
Размол массы осуществляется в 3 ступени - при высокой концентрации на рафинёре фирма «Metso», при низкой концентрации на мельницах "Сутерленд АБ-54" в 3 ступени – при высокой концентрации на рафинёре фирма «Metso», при низкой концентрации на рафинёре фирма «Metso», на мельницах «Optifiner»
Для проклейки используется канифольный клей, глинозем канифольный клей, глинозем
Буммашина плоскосеточная с напорным ящиком закрытого типа «Валмет» фирма «Metso» SymFlo
Прессовая часть: прессы
  • 1.«Пик-Ап»
  • 2.Отсасывающий
  • 3.«Вента-Нип»
  • 1.«Пик-Ап»
  • 2.Первый пресс
  • 3.Второй пресс с верхним валом типа «SymBelt» и нижним валом типа «SymZL»
Сушильная часть контактно - конвективная, 51 цилиндр. После 37 сушильного цилиндра установлено микрокрепирующее устройство CluPak контактно - конвективная, 51 цилиндр. Между 33 и 34 сушильными цилиндрами расположена установка CluPak
Продольно - резательный станок «Валмет» «Metso»
Рабочая ширина (мм) 6300 6300
Транспортно - упаковочная линия «Saimatek» «Saimatek»
Система автоматизации и контроля «Metso» «Metso»