- В ходе модернизации БДМ №10 предполагается установить в зоне сеточного стола машины устройство Form Master, или, иначе, – механизм тряски грудного вала, – рассказывает руководитель проектов бумажного цеха Сегежского ЦБК Александр Сивков. – Аналогичное устройство на  модернизированной в прошлом году БДМ №9 доказало свою эффективность. Благодаря генерируемой Form Master вибрации в зоне налива бумажного полотна, мы достигаем улучшения прочностных свойств бумаги на 7-8 процентов. Уменьшение нагрузки на электрооборудование размола высокой концентрации дает дополнительную экономию электроэнергии. Суммарный экономический эффект от модернизации БДМ №10 – свыше 18 миллионов рублей в год.

Проект модернизации был подготовлен фирмой Харрис Групп Интернешнл, в июле заключен контракт с компанией Metso Paper на поставку оборудования. К середине ноября оборудование поступило на комбинат. Специалисты Metso будут осуществлять шеф-монтаж, а также проведут сервисное обслуживание башмачного пресса. В монтажных и профилактических работах примут участие также специалисты компаний «Промбуммонтаж» (Петрозаводск) и «ОКА» (СПб).

 - Цель модернизации варочной установки №4 – более эффективная переработка древесного сырья и качественная варка целлюлозы за счет изменения гидравлических и тепловых потоков в варочном котле, - продолжает директор целлюлозного завода Сегежского ЦБК Владимир Нохрин. – В результате модернизации котла, за счет изменения температурного режима и более продленной варки, мы планируем достичь большей равномерности провара щепы, при этом добиваясь экономии энергии и химикатов. Экономический эффект модернизации – около 15 миллионов рублей в год. Рабочий проект создан специалистами Харрис Групп Интернешнл, основным подрядчиком выступает компания «Энергия» (Светогорск), работы по автоматизации выполнит компания «ОКА» (СПб).

Комментарий управляющего директора Дивизиона ЦБП ЗАО «Инвестлеспром» Василия Преминина:

- Даже в нынешних трудных  для отрасли условиях Инвестлеспром продолжает модернизацию основного оборудования комбината, преследуя две стратегические цели. Во-первых, мы снижаем издержки, во-вторых, повышаем качество продукции. Снижение издержек достигается в варочном производстве, прежде всего, за счет стабилизации процесса варки целлюлозы и экономии энергии и химикатов. Рост качества целлюлозы с одновременным улучшением формования полотна на бумагоделательной машине существенно повышает качество бумаги. Время для останова оборудования на модернизацию и ремонт выбрано оптимальное, учитывающее сезонный спад производства бумажных мешков. Сроки окончания работ нас не поджимают, поэтому перед специалистами Сегежского ЦБК поставлена задача: провести модернизацию предельно тщательно, даже если срок останова придется продлить. Запас прочности накоплен: несмотря на мировой кризис, производство бумаги на комбинате превысило прошлогодний уровень. По предварительным данным, за 10 месяцев нынешнего года выросли и продажи бумаги Сегежского ЦБК – почти на 7 процентов, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года …

 

БДМ №10 производства Valmet (ныне – Metso Paper, Финляндия) пущена в эксплуатацию в 1973 году, реконструирована в 2002 и 2004 годах. Модернизация БДМ №10 с монтажом микрокрепирующего устройства и установки для размола целлюлозы при высокой концентрации,а так же рукава высокого давления позволила уже в 2002 году предложить покупателям мешочную бумагу повышенной прочности – микрокрепированную крафт-бумагу. До сих пор микрокрепированная бумага с сегежской маркой остается единственной подобной продукцией, производимой в России, а БДМ №10 по техническим, скоростным характеристикам, а также по качеству производимой на ней бумаги входит в тройку лучших подобных машин в мире.